تکنیکوں کا پس منظر: اسکیونگ ہیٹ سنک روایتی ریڈی ایٹرز کی موٹائی-لمبائی کے تناسب کی حد کو توڑتا ہے، اور اعلی کثافت والے ریڈی ایٹرز تیار کر سکتا ہے۔ فن پلیٹ اور بیس بغیر کسی انٹرفیس کی رکاوٹ کے مسئلے کے مربوط ہیں، اور گرمی کی کھپت کا اثر بہت اچھا ہے، جو ایلومینیم ایکسٹروشن ریڈی ایٹر کے قریب ہے، اور فوٹو وولٹک انڈسٹری، الیکٹرک گاڑیوں، انورٹرز اور مواصلاتی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
اسکیونگ فن ریڈی ایٹر کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی فن کے ٹکڑوں کو ایک ایک کرکے نکالنا اور انہیں ایلومینیم الائے پلیٹ پر ایک خاص کٹر (اسکیونگ) کے ساتھ کھڑا کرنا ہے۔ ایلومینیم الائے ایلومینیم کی زیادہ تر پلیٹیں 1060 ایلومینیم الائے اور کاپر 1020 ہیں، جن کی سختی 24-38hb، پلیٹ کی چوڑائی 50-500mm، زیادہ سے زیادہ فن کی اونچائی 100mm اور پنکھ کی موٹائی 1mm ہے۔ 6063 ایلومینیم مرکب سے بنی ایکسٹروڈڈ پلیٹیں بھی ہیں، جن کی سختی تقریباً 34-42hb، دانتوں کی اونچائی 50 ملی میٹر، اور پنکھ کی موٹائی تقریباً 1 ملی میٹر ہے۔
مذکورہ بالا دونوں مرکبات میں کچھ مسائل ہیں۔ 1060 ایلومینیم الائے ہاٹ رولڈ پلیٹ ایک ایسا مرکب ہے جسے گرمی کے علاج سے مضبوط نہیں کیا جاسکتا، اور اس کی مادی سختی کم ہے۔ اگرچہ فن کو سکیو کرنا مشکل ہے، لیکن بعد میں پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر، جب نیچے کی پلیٹ کی گھسائی کرتے ہیں، تو چپکنے اور کاٹنے کا مسئلہ آسانی سے پیدا ہوتا ہے۔ ڈرلنگ اور ٹیپ کرنے کے بعد، فن کا سوراخ پھسلنا آسان ہوتا ہے اور اسکرو نل ٹوٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے کام کا ٹکڑا ٹوٹ جاتا ہے۔ اس مسئلے کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے کہ کام کے ٹکڑے کی مشینی رفتار کو کم کیا جائے اور تھریڈڈ ہول کو کم کرنے والے گری دار میوے کی ایک بڑی تعداد میں اضافہ کیا جائے، جس سے مشینی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، 6063 ایلومینیم الائے ایکسٹروڈڈ پلیٹ کی سختی زیادہ ہے، سب سے زیادہ پن سے نجات دلانے والی اونچائی 1060 ہاٹ رولڈ پلیٹ کے مقابلے میں بہت کم ہے، اور قدرتی عمر میں سختی کا رجحان ہے۔
کاپر وہ مواد ہے جو اسکائیونگ فن کو زیادہ تنگ اور زیادہ پتلا بنا سکتا ہے، اس کی سکیونگ کی صلاحیت ایلومینیم کے سکیئڈ فن سے زیادہ ہے، جو کہ اردگرد ہر قسم کی ظاہری شکل میں زیادہ لچکدار اور خوبصورت ہے۔ کولنگ پاور مائع سی پی یو ہیٹ سنک کولر میں بھی بہترین استعمال ہے، لہذا جدید ریڈی ایٹر فیلڈ میں تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔
سکیونگ ہیٹ سنک کا کیا فائدہ ہے؟
سکیونگ ہیٹ سنک کے کام کرنے کا اصول مادی خصوصیت کے ساتھ کیا جاتا ہے اور اس کی شکل مختلف ہوتی ہے، سکیونگ ٹیکنالوجی میں سائز، شکل اور فن کی پچ پر زیادہ لچک ہوتی ہے جو کسٹمر کی مختلف قسم کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے، سکیوڈ ہیٹ سنک زیادہ گھنے، زیادہ بڑے سائز بنانے کی صلاحیت ہے تاکہ کولنگ پاور میں اضافہ ہو۔
سکیونگ ہیٹ سنک کو انجینئرز کے پرچر تجربے کی مدد سے کرنے کی ضرورت ہے جو پروگرامنگ کر سکتے ہیں اور یہ جانتے ہیں کہ آپریشن کے دوران پنکھ کی شکل اور کام کے حساب کتاب کو کیسے ایڈجسٹ کرنا ہے۔
مشینوں میں موجود ہر ڈیٹا ان پٹ حتمی نتیجہ پر بہت زیادہ اثر انداز ہو سکتا ہے اگر پروگرامنگ درست ہے یا نہیں، سکیونگ کی اونچائی، پن کی پچ اور موٹائی بنانے کی ضروریات، بہتر کارکردگی کے لیے سبھی کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ خاص طور پر اونچی گھنے پنکھوں کے ساتھ کاپر اسکیوڈ ہیٹ سنک، پروگرام می کو ایڈجسٹ کرنے میں واقعی صبر کی ضرورت ہوتی ہے اور جب اسکیئنگ کی پوزیشن درست نہ ہو تو بار بار پروگرامنگ کرتے ہیں، ہر عمل ایک جیسا نہیں ہوتا ہے اور اسے کئی بار ایڈجسٹ کرنے کے لیے وقت درکار ہوتا ہے۔
سکیونگ ہیٹ سنک کا اطلاق
اسکیونگ ہیٹ سنک واٹر کولڈ پلیٹ کے میدان میں رگڑ ویلڈنگ کے عمل کے دوران بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اسکیونگ ہیٹ سنک زیادہ تر الیکٹرانک مصنوعات اور پاور سپلائی کے میدان میں ظاہر ہوتا ہے اور یہاں تک کہ مختلف قسم کی ایل ای ڈی مصنوعات بھی شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ہائی ڈینس کاپر اسکیونگ ہیٹ سنک CPU مائع کولر میں رگڑ ویلڈنگ اسٹر کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، ہیٹ پائپ ہیٹ سنک اسکیونگ ہیٹ سنک کے ساتھ بہتر کولنگ پاور میں اضافہ ہوتا ہے۔ آٹوموبائل سنٹرل کنٹرولر میں ہیٹ کولنگ کے لیے استعمال ہونے والا اسکیونگ ہیٹ سنک، کوئی بھی ایسی ایپلی کیشن جس کے بارے میں آپ کو نامعلوم اور غیر یقینی ہو سکتا ہے۔
