تھرمل ایکسٹروشن ہیٹ سنک اور اس کی پیداوار کا بنیادی اصول

ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک آج تھرمل مینجمنٹ کے لیے استعمال ہونے والے سب سے عام ہیٹ سنک ہیں۔ وہ حتمی شکل پیدا کرنے کے لیے اسٹیل ڈائی کے ذریعے گرم ایلومینیم بلٹس کو دھکیل کر تیار کیے جاتے ہیں۔ سب سے عام ایلومینیم مرکب 6063-T5 ہے، لیکن ضرورت کے مطابق دیگر 6XXX مرکبات کی بھی جانچ کی جا سکتی ہے۔ جب مواد کو باہر نکالا جاتا ہے تو، ابتدائی چھڑیاں 30-40 فٹ اور لمبائی ہوتی ہیں اور بہت نرم ہوتی ہیں۔ مواد کو سیدھی چھڑی بنانے کے لیے دونوں سروں کو پکڑ کر کھینچا جاتا ہے۔ کھینچنے کے بعد، مواد کی مطلوبہ حتمی سختی کے لحاظ سے مواد یا تو ہوا یا اس سے زیادہ عمر کا ہو سکتا ہے۔ عمر بڑھنے کے عمل کے بعد، مواد کو آخری لمبائی تک کاٹ دیا جاتا ہے اور کوئی بھی حتمی من گھڑت (سوراخ، جیب، یا دوسری ثانوی مشینی) کی جا سکتی ہے۔  

 

ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک کو عام طور پر "ختم" کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے، جیسے انوڈائزنگ، جو اس کی تھرمل کارکردگی کو بڑھا سکتی ہے۔ ہیٹ سنکس کو کرومیٹ فنش کے ساتھ بھی فراہم کیا جا سکتا ہے، جو کچھ سنکنرن سے تحفظ فراہم کرتا ہے، یا حتمی پینٹ یا پاؤڈر کوٹنگ لگانے سے پہلے اسے پرائمر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ ہر نکالی ہوئی شکل ان تقاضوں کے لیے منفرد ہوتی ہے جن کے لیے اسے ڈیزائن کیا گیا تھا، ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک سب سے زیادہ لاگت سے ٹھنڈا کرنے کا حل ہے۔ ہر شکل بہترین تھرمل اور ساختی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے

فیبریکیشن کے طریقے۔ YY تھرمل بورڈ لیول ڈیوائسز جیسے TO پیکجز، BGA/FPGA ڈیوائسز، اور یہاں تک کہ CPUs اور GPUs کے لیے بہتر حل کے لیے معیاری ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک کے اختیارات کی وسیع اقسام تیار کرتا ہے۔ یہ معیاری ہیٹ سنک مختلف بڑھتے ہوئے طریقوں کے ساتھ دستیاب ہیں اور کچھ آپ کے پی سی بی میں اسمبلی کو ہموار کرنے کے لیے پہلے سے لاگو تھرمل انٹرفیس یا فیز چینج میٹریلز کے ساتھ آتے ہیں۔

 

معیاری ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنکس پہلے سے کٹے ہوئے اور تیار شدہ ہیٹ سنک ہوتے ہیں جن میں عام طور پر انسٹالیشن ہارڈویئر شامل ہوتا ہے۔ معیاری ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنکس میں فلیٹ بیک، گیپس کے ساتھ ڈبل سائیڈڈ، یا میکس کلپ™ ایکسٹروشنز شامل ہیں جو عموماً بورڈ لیول کولنگ کے لیے ہوتے ہیں۔

 

ہم DC/DC کنورٹر ہیٹ سنک تیار کر سکتے ہیں جو نصف، چوتھائی اور ایک آٹھویں اینٹوں کے سائز کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ اسمبلی کو ہموار کرنے کے لیے، ہر DC/DC کنورٹر ہیٹ سنک میں معیاری بڑھتے ہوئے سوراخ اور پہلے سے لاگو تھرمل انٹرفیس مواد ہوتا ہے۔

 

ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے زیادہ حسب ضرورت ہوتی ہے، ہم اپنی وسیع اخراج پروفائل لائبریری کو حسب ضرورت اور نیم کسٹم ایئر کولڈ حل تیار کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک پروفائلز سادہ فلیٹ بیک فین ڈھانچے سے لے کر پیچیدہ جیومیٹریوں تک بہترین ٹھنڈک کے لیے ہوتے ہیں۔ الائے 6063 اور 6061 اعلی تھرمل چالکتا کے لیے ہمارے سب سے زیادہ نمایاں ایلومینیم مرکب ہیں۔

 

تیز تھرمل ماڈلنگ اور متعدد ہیٹ سنک تعمیرات کے موازنہ کے لیے براہ کرم ہم سے رابطہ کریں اور ہم آپ کو ڈیزائننگ ٹول کے ساتھ سروس بھی پیش کر سکتے ہیں۔

تو ایلومینیم کے اخراج ہیٹ سنک کے لیے پیداواری عمل کیا ہے؟

 

ایلومینیم کے اخراج کے ہیٹ سنک کو ایلومینیم ایکسٹروشن ڈائی کے ذریعے 660°C کے اعلی درجہ حرارت پر پگھلا دیا جاتا ہے، 450-500°C پر گرم کیا جاتا ہے، ایکسٹروڈر کو بھیجا جاتا ہے، اور ڈائی میں نکالا جاتا ہے۔ مواد عام طور پر AL 6063 تفصیلات ہے، جو سخت اور پائیدار ہے. لمبا، اس کے اعلی Cu مواد کی وجہ سے، اس میں مضبوط چالکتا ہے۔ تانبے کا مواد گرمی کے سنک کی چالکتا اور گرمی کی کھپت کے اثر کو براہ راست متاثر کرسکتا ہے۔ ہمارے ڈیزائن میں، عام طور پر، فن شیٹ کی موٹائی پر سب سے پہلے غور کیا جانا چاہئے، فن کا ٹکڑا 0.5 ملی میٹر سے چھوٹا ہے، سڑنا بنانا زیادہ مشکل ہے، اور پتلا پن کا ٹکڑا مولڈ گیپ کو بہت چھوٹا بنا دیتا ہے، تاکہ ایلومینیم کا اخراج مطلوبہ اثر حاصل نہیں کر سکتا

تو اگلا ہم وضاحت کریں گے کہ ایلومینیم کے اخراج پر عمل کیسے ہوتا ہے، رگڑ اور متحرک توازن، ایلومینیم اخراج پروسیسنگ، کل رگڑ کے سائز کو کنٹرول کرنے کے لیے رگڑ کے کام کے مؤثر فاصلے کو کنٹرول کرنا ہے، رگڑ کی رفتار میں اضافہ مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ ، نسبتاً خارج ہونے والے مادہ کی رفتار میں بھی اضافہ ہو گا، لیکن اس کی درستگی کم ہو جائے گی۔ اس کے برعکس معیار کو کنٹرول کرنا مشکل ہوگا۔ لہذا، ایلومینیم کے اخراج کے عمل میں رگڑ مزاحمت اور خارج ہونے والے مادہ کی رفتار پر غور کرنا ضروری ہے تاکہ اچھے کو یقینی بنایا جاسکے۔ توازن رکھیں، ورنہ یہ ہیٹ سنک کے پنکھ کی صفائی اور شکل کو متاثر کرے گا